روش جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ، به سرعت جمع آوری کنید.

چه نوع جوش لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده است؟

جوشکاری آرگون
لوله جوشی فولاد ضد زنگ نیاز به نفوذ جوش عمیق، بدون مواد اکسیدی و منطقه متاثر از حرارت تا حد امکان کوچک دارد، جوش آرگون محافظ گاز بی اثر تنگستن دارای سازگاری بهتر، کیفیت جوش بالا، عملکرد نفوذ جوش خوب و محصولات آن در مواد شیمیایی است. صنعت، صنعت هسته ای و صنایع غذایی و سایر صنایع به طور گسترده ای استفاده می شود.

سرعت جوش بالا نیست کاستی های جوشکاری آرگون، به منظور بهبود سرعت جوشکاری، تحقیقات خارجی و توسعه انواع روش ها. در میان آنها توسط تک الکترود توسعه تک مشعل با استفاده از روش جوشکاری چند الکترودی چند مشعل در تولید برنامه های کاربردی. 70s آلمان برای اولین بار بیش از مشعل در امتداد جهت جوش ترتیب خط مستقیم، تشکیل یک فرم طولانی از توزیع جریان گرما، به طور قابل توجهی بهبود سرعت جوش استفاده می شود. استفاده عمومی از جوشکاری آرگون با مشعل سه الکترود، ضخامت دیواره لوله فولادی جوشکاری S بیشتر یا مساوی 2 میلی متر، سرعت جوشکاری از یک مشعل واحد برای بهبود 3-4 بار، کیفیت جوش نیز می تواند بهبود یابد. جوشکاری قوس آرگون و پلاسما را می توان برای جوش دادن ضخامت دیواره بزرگتر لوله فولادی ترکیب کرد، علاوه بر این، در گاز آرگون 5-10 درصد هیدروژن، و سپس استفاده از منبع تغذیه جوشکاری پالسی فرکانس بالا نیز می تواند باعث بهبود عملکرد شود. سرعت جوشکاری

جوش آرگون چند مشعل برای جوشکاری لوله های فولادی زنگ نزن آستنیتی و فریتی مناسب است.

جوشکاری با فرکانس بالا
جوشکاری با فرکانس بالا برای تولید لوله های جوش داده شده فولاد کربن بیش از 40 سال سابقه دارد، اما برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ یک فناوری نسبتا جدید است. اقتصاد تولید آن به گونه ای است که محصولات آن در زمینه دکوراسیون معماری، لوازم خانگی و سازه های مکانیکی کاربرد بیشتری دارد.

جوشکاری با فرکانس بالا قدرت منبع انرژی بالاتری دارد، برای مواد مختلف، ضخامت دیواره OD لوله فولادی می تواند سرعت جوشکاری بالاتری داشته باشد. در مقایسه با جوشکاری آرگون، بیش از 10 برابر حداکثر سرعت جوشکاری آن است. بنابراین تولید لوله فولادی ضد زنگ همه منظوره از بهره وری بالایی برخوردار است.

به دلیل سرعت جوشکاری با فرکانس بالا، از بین بردن سوراخ‌ها در لوله جوش‌کاری شده مشکلاتی را به همراه دارد. در حال حاضر لوله فولادی ضد زنگ با فرکانس بالا برای صنایع شیمیایی و هسته ای قابل قبول نیست که یکی از دلایل آن می باشد.

از مواد جوشکاری، جوشکاری با فرکانس بالا می تواند انواع لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی را جوش دهد. در همان زمان، توسعه نمرات فولاد جدید و پیشرفت در روش های جوشکاری قالب گیری، بلکه با موفقیت فولاد ضد زنگ فریتی AISI409 و سایر گریدهای فولادی جوش داده شد.

تکنولوژی جوشکاری ترکیبی
لوله جوشی فولاد ضد زنگ روش های مختلف جوشکاری مزایا و معایب خاص خود را دارد. نحوه جلوگیری از کاستی های چندین روش جوشکاری برای تشکیل یک فرآیند جوشکاری جدید، برای برآوردن کیفیت لوله های جوش داده شده فولادی ضد زنگ و الزامات راندمان تولید، روند جدید فعلی در توسعه فناوری لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل است.

پس از سالها اکتشاف و تحقیق، فرآیند جوشکاری ترکیبی پیشرفت کرده است، ژاپن، فرانسه و سایر کشورهای تولید لوله های فولادی ضد زنگ بر ترکیب خاصی از فناوری جوش تسلط یافته اند.

ترکیبی از روش‌های جوشکاری عبارتند از: جوش آرگون به اضافه جوش پلاسما، جوش با فرکانس بالا به اضافه جوش پلاسما، پیش‌گرم با فرکانس بالا به اضافه سه جوش آرگون با مشعل جوشکاری، و پیش‌گرم با فرکانس بالا به اضافه پلاسما به‌علاوه جوش آرگون. جوشکاری ترکیبی برای بهبود سرعت جوشکاری بسیار مهم است. برای استفاده از پیش گرمایش با فرکانس بالا ترکیبی از کیفیت جوش لوله فولادی جوش داده شده و جوشکاری قوس آرگون معمولی، جوش پلاسما قابل مقایسه با عملیات جوشکاری ساده است، کل سیستم جوشکاری به راحتی قابل اتوماسیون است، این ترکیب به راحتی با آن ارتباط برقرار می کند. تجهیزات جوشکاری با فرکانس بالا، هزینه های سرمایه گذاری کم، مزایای خوب.

عامل فعال جوشکاری TIG بر تاثیر قالب گیری جوش

1. جوشکاری TIG به طور گسترده در تولید مورد استفاده قرار گرفته است، می تواند جوش با کیفیت بالا را به دست آورد که معمولاً برای جوش دادن فلزات غیر آهنی، فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام فوق العاده بالا و سایر مواد استفاده می شود. با این حال، جوشکاری TIG دارای معایبی است: عمق ذوب کم (کمتر یا مساوی 3 میلی متر)، راندمان جوش پایین و غیره، برای صفحات ضخیم برای جوشکاری چند پاسی نیاز به اریب دار شدن دارند. افزایش جریان جوشکاری می تواند باعث افزایش عمق همجوشی شود، اما عرض مذاب و حجم حوضچه مذاب برای افزایش میزان افزایش عمق همجوشی بسیار بزرگتر از افزایش بزرگی عمق همجوشی است.

2. روش جوشکاری فعال TIG در سال های اخیر توجه جهانی را به خود جلب کرده است. این فناوری قبل از جوشکاری سطح جوش پوشیده شده با یک لایه شار فعال (به عنوان عامل فعال) در همان مشخصات جوشکاری است، در مقایسه با جوشکاری TIG معمولی که می تواند عمق همجوشی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد (تا 300 درصد). . برای جوشکاری صفحه با ضخامت 8 میلی‌متر، نمی‌توان یک بار اریب را برای به دست آوردن عمق بیشتر همجوشی یا نفوذ جوش باز کرد، زیرا صفحه نازک نمی‌تواند سرعت جوشکاری را در صورت کاهش ورودی گرمای جوش تغییر دهد. در حال حاضر، جوشکاری A-TIG را می توان برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و آلیاژهای تیتانیوم و سایر مواد استفاده کرد. در مقایسه با جوشکاری سنتی TIG، جوشکاری A-TIG می‌تواند بهره‌وری را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش دهد، اما همچنین می‌تواند تغییر شکل جوشکاری را کاهش دهد، که چشم‌انداز کاربرد بسیار مهمی دارد. عامل کلیدی جوشکاری A-TIG انتخاب ترکیب عامل فعال است. در حال حاضر، اجزای عامل فعال رایج عمدتاً اکسیدها، کلریدها و فلوریدها، مواد مختلف هستند و ترکیب عامل فعال قابل اجرا متفاوت است. با این حال، به دلیل اهمیت این فناوری، ترکیبات و فرمول‌های عامل فعال در هر دو PWI و EWI دارای محدودیت ثبت اختراع هستند و به ندرت در نشریات باز گزارش می‌شوند. تحقیقات فعلی در مورد جوشکاری A-TIG عمدتاً بر دو جنبه متمرکز است: تحقیق در مورد مکانیسم عمل عامل فعال و تحقیق در مورد فناوری کاربردی جوشکاری فعال.

3. سه نوع اصلی از عوامل فعال توسعه یافته و مورد استفاده در داخل و خارج از کشور وجود دارد: اکسیدها، فلورایدها و کلریدها. اوایل توسط PWI برای عامل فعال جوشکاری آلیاژ تیتانیوم به اکسیدها و کلریدها توسعه داده شد، اما سمیت کلریدها برای ترویج و کاربرد مفید نیست. در حال حاضر، در جوشکاری خارجی فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و سایر عوامل فعال از یک اکسید مبتنی بر استفاده می شود، اما جوشکاری مواد آلیاژ تیتانیوم حاوی مقدار مشخصی از اجزای فلوراید عامل فعال است.

4. تنها جزء عامل فعال بر روی اثرات قالب گیری جوش فولاد ضد زنگ.

(1) برای جوش پوشش داده شده با عامل فعال SiO2، با افزایش مقدار پوشش SiO2، عرض کانال جوش به تدریج باریک تر می شود و دهانه قوس بلندتر، باریک تر و عمیق تر می شود. ارتفاع باقیمانده در پشت کانال جوش بیشتر می شود و در تقاطع عامل فعال پوشش داده شده و عامل فعال بدون پوشش، فلز جوش بیشتر تجمع می یابد و در بین تمام عوامل فعال، SiO2 بیشترین تأثیر را در شکل دادن به جوش دارد.

(2) اثر عامل فعال NaF و Cr2O3 بر شکل دهی کانال جوش آشکار نیست. با افزایش مقدار پوشش، عرض جوش تغییر چندانی نکرد و دهانه قوس نیز تغییر قابل توجهی نداشت. در مقایسه با جوش بدون عامل فعال، عرض مهره جوش نیز تغییر قابل توجهی نداشت، اما دهانه قوس بزرگتر از عامل غیرفعال بود.

(3) با افزایش مقدار پوشش TiO2، ظاهر مهره جوش تغییر چندانی نکرد و دهانه قوس به طور قابل توجهی مشابه شار غیرفعال تغییر نکرد. با این حال، سطح جوش تشکیل شده نسبتا صاف و منظم است و هیچ پدیده گزشی وجود ندارد که بهتر از تشکیل کانال جوش بدون عامل فعال است.

(4) عامل فعال CaF2 تأثیر بیشتری بر تشکیل کانال جوش دارد. با افزایش مقدار پوشش CaF2، تشکیل مهره جوش بدتر می شود، دهانه قوس زیاد تغییر نمی کند و عرض جوش تغییر زیادی نمی کند. اما با افزایش مقدار CaF2، عیوبی مانند لبه های گاز گرفتن به وجود می آید.

(5) تأثیر بر عمق ذوب، در مقایسه با عامل غیرفعال، پنج عامل فعال فوق می تواند عمق ذوب جوش را افزایش دهد و با افزایش مقدار پوشش، عمق ذوب نیز بر این اساس افزایش می یابد. با این حال، هنگامی که مقدار پوشش به مقدار معینی می رسد، عمق همجوشی تا حد اشباع افزایش می یابد و سپس به جای کاهش، میزان پوشش افزایش می یابد، عمق همجوشی به جای کاهش.

در مورد محتوای جوش لوله فولادی ضد زنگ برای صحبت در اینجا برای به اشتراک گذاشتن با شما به پایان رسید، در صورت وجود هر گونه تقاضا، لطفا بلافاصله با ما تماس بگیریدتولید کنندگان لوله های فولادی ضد زنگ ASTM A269، ما افتخار خواهیم کرد که در خدمت شما باشیم!