در حالی که هر دو فولادهای ضد زنگ 316 و 904 مقاوم در برابر خوردگی هستند ، 904 فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهتر ، به ویژه در محیط های بسیار خورنده مانند آب شور ، به دلیل محتوای نیکل و مولیبدن بالاتر ، ارائه می دهد ، و این باعث می شود که آن را برای خواستار کاربردهای مناسب تر و همچنین به طور قابل ملاحظه ای از 316 فولاد استندادی گرانتر کند. در اصل ، 904 یک فولاد ضد زنگ "درجه بالاتر" با عملکرد برتر در شرایط شدید محسوب می شود.
منبع مواد 316 و 904
316 فولاد ضد زنگ: مواد اولیه اولیه در 316 آهن ، کروم ({1}}} ٪) ، نیکل (10-14 ٪) و مولیبدن (2-3 ٪). علاوه بر این از مولیبدن ، 316 فولاد مقاومت بهتری در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط های کلرید مانند آب دریا یا هوای شور می دهد. این آلیاژ همچنین در برابر خوردگی و خوردگی شکاف مقاوم است و همین امر باعث می شود تا در محیط های دریایی و ساحلی انتخابی برتر باشد.
فولاد ضد زنگ 904L: این آلیاژ کمی تخصصی تر است. این شامل آهن ، کروم (19-23 ٪) ، نیکل ({1}} ٪) ، molybdenum (4-5 ٪) و مس ({3}}} ٪) است. افزایش محتوای نیکل و مولیبدن ، به همراه مس ، مقاومت آن را در برابر محیط های بسیار خورنده ، به ویژه اسیدی مانند سولفوریک یا اسید فسفریک بهبود می بخشد. 904L اغلب انتخاب می شود که 316 به سادگی از محافظت کافی برخوردار نباشد ، به ویژه در صنایع که با مواد شیمیایی قوی برخورد می کنند.
فولاد ضد زنگ: 316 و 904 نحوه ساخت آن
فرآیند تولید فولاد ضد زنگ به طور کلی شامل این مراحل کلیدی است:
1. ذوب:این فرایند با ذوب شدن مواد اولیه مانند سنگ آهن ، کروم ، نیکل ، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژ در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره اصلی اکسیژن (BOF) آغاز می شود. این مواد تا دمای بسیار بالا (حدود 1600 درجه یا 2900 درجه فارنهایت) گرم می شوند تا فلز مذاب تشکیل شود.
2. آلیاژ:برای دستیابی به خواص مورد نظر ، عناصر مختلف آلیاژ در طی فرآیند ذوب اضافه می شوند. برای 316 و 904L ، مولیبدن ، نیکل و کروم عناصر اصلی اضافه شده هستند که مقاومت آنها در برابر خوردگی را تقویت می کنند و قدرت آنها را بهبود می بخشند.
3. ریخته گری:پس از ذوب شدن آلیاژ ، آن را در قالب ها ریخته می شود تا بیل یا صفحات تشکیل شود. سپس اینها خنک می شوند و به شکلی که می تواند بیشتر پردازش شود ، جامد می شوند.
4. شکل گیری و شکل گیری:پس از ریخته گری ، فولاد ضد زنگ از طریق آسیاب های نورد یا سایر فرآیندهای شکل دهی عبور می کند تا ورق ، بشقاب ، میله یا سایر شکل های خاص تشکیل شود. این به عنوان نورد داغ شناخته می شود و پس از آن نورد سرد ، که مواد را برای برآورده کردن ابعاد خاص مورد نیاز اصلاح می کند.
5. آنیونی:پس از تشکیل ، ممکن است فولاد در یک کوره (فرآیند معروف به آنیل شدن) گرم شود تا فشارها را تسکین دهد و انعطاف پذیری آن را بهبود بخشد. این به ایجاد یک پایان صاف و براق که فولاد ضد زنگ برای آن شناخته شده است کمک می کند.
6. ترشی و انفعال:برای از بین بردن هر مقیاس اکسید تشکیل شده در هنگام گرمایش یا تشکیل ، فولاد ضد زنگ معمولاً با یک محلول اسیدی مانند اسید نیتریک درمان می شود. این فرآیند ترشی نامیده می شود. غیرفعال به شرح زیر است ، که باعث ایجاد لایه اکسید کروم می شود که از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند.
سازنده فولاد ضد زنگ تانگ هوی 316 و 904L فولاد ضد زنگ در طیف گسترده ای از اشکال موجود است: ورق ، بشقاب ، لوله و میله. ضخامت بسته به کاربرد متفاوت است. به عنوان مثال ، در ساخت و ساز یا ماشین آلات ، این فولادها ممکن است در صفحات ضخیم تر مورد استفاده قرار گیرند ، در حالی که در فرآوری مواد غذایی یا صنایع پزشکی ، ورق های نازک تر ممکن است ترجیح داده شوند. انتخاب ضخامت به طور معمول به نیازهای قدرت و میزان قرار گرفتن در معرض عناصر خورنده بستگی دارد.
فولاد ضد زنگ 316 و فولاد ضد زنگ 904L COA
| دارایی | فولاد ضد زنگ 316 | فولاد ضد زنگ 904L |
| ترکیب شیمیایی | آهن ، کروم (16-18 ٪) ، نیکل ({1}} ٪) ، molybdenum (2-3} ٪) | آهن ، کروم (19-23 ٪) ، نیکل ({1}} ٪) ، molybdenum (4-5 ٪) ، مس (1-2 ٪) |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت عالی در برابر خوردگی عمومی ، به ویژه در محیط های کلرید | مقاومت برتر در برابر محیط های اسیدی ، از جمله اسیدهای گوگرد و فسفریک |
| استحکام کششی | 515 - 720 mpa (75 ، 000 - 105 ، 000 psi) | 520 - 720 mpa (75 ، 000 - 105 ، 000 psi) |
| قدرت عملکرد | 205 - 290 mpa (30 ، 000 - 42 ، 000 psi) | 220 - 290 mpa (32 ، 000 - 42 ، 000 psi) |
| کشیدگی | 40-50% | 40-50% |
| سختی (راکول) | 92 HRB | 90 ساعت |
| تراکم | 7.98 گرم در سانتی متر | 8. 00 g/cm |
| نقطه ذوب | 1375 - 1400C (2500 - 2550F) | 1350 - 1400C (2462 - 2552F) |
| هدایت حرارتی | 16.2 w/mk در 100 درجه سانتیگراد | 16.3 w/mk در 100 درجه سانتیگراد |
| مقاومت الکتریکی | 0. 072m در 20c | 0. 075m در 20c |
| خصوصیات مغناطیسی | غیر مغناطیسی (ممکن است در هنگام سرماخوردگی کمی مغناطیسی شود) | غیر عجیبی |
| قابلیت جوشکاری | خوب ، با پیش گرم کردن مناسب | عالی ، گرچه مراقبت لازم برای جلوگیری از ترک خوردگی در هنگام جوشکاری است |
| فرم های موجود | ورق ، بشقاب ، میله ، لوله ، لوله ، اتصالات | ورق ، بشقاب ، میله ، لوله ، لوله ، اتصالات |
| کاربردهای معمولی | محیط های دریایی ، فرآوری مواد غذایی ، دستگاه های پزشکی ، فرآوری شیمیایی | پردازش شیمیایی ، داروسازی ، کاربردهای دریایی ، فرآوری مواد غذایی (شرایط اسید بالا) |
| قیمت | پایین تر (مقرون به صرفه تر) | بالاتر (به دلیل ترکیب آلیاژ) |
*نکات:هنگام خرید ، لازم است هدف (درجه معمولی و غذایی ، درجه بهداشتی) را روشن کنید ، به قیمت فولاد ضد زنگ نیاز دارید تا سطح مربوطه را فراهم کندخندقو نسخه های صدور گواهینامه ، و برای تأیید خلوص و ایمنی نمونه هایی را به آزمایش شخص ثالث (مانند SGS) ارسال کنید.
تفاوت بین 316 تا 904 فولاد ضد زنگ چیست
1. 316 فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، 316 معمولاً در صنایع زیر استفاده می شود:
- کاربردهای دریایی: در برابر آب دریا و جو دریایی مقاوم است و آن را برای اجزای قایق ، سکوهای نفتی دریایی و سخت افزار دریایی ایده آل می کند.
- غذا و نوشیدنی: از تجهیزات مانند مخازن ، لوله کشی و میکسرها استفاده می شود ، جایی که مقاومت در برابر آلودگی و خوردگی مهم است
- دستگاه های پزشکی: به دلیل سازگاری و مقاومت در برابر زنگ زدگی ، به طور گسترده ای برای ابزارهای جراحی ، کاشت و سایر ابزارهای پزشکی استفاده می شود.
- پردازش شیمیایی: 316 در راکتورها ، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است اما در شرایط شدید نیست ، رایج است.
2. 904 فولاد ضد زنگ: با مقاومت برتر خود در برابر اکسیداسیون و خوردگی ، به ویژه در محیط های بسیار اسیدی یا تهاجمی ، اغلب 904L در موارد زیر استفاده می شود:
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای مؤلفه هایی که با اسید سولفوریک یا سایر مواد شیمیایی خشن در تماس هستند ایده آل است.
- تولید دارویی: 904L یکپارچگی تجهیزات را هنگام استفاده از اسیدهای قوی تضمین می کند و از کنترل کیفیت در فرآیندهای حساس اطمینان می دهد.
- برنامه های دریایی: مشابه 316 ، اما در شرایط شدیدتر ، مانند سیستم عامل هایی که در معرض آب دریا بسیار خورنده هستند.
- فرآوری مواد غذایی: در حالی که 316 شایع تر است ، گاهی اوقات 904L در صنایع غذایی استفاده می شود که با مواد اسیدی تر سروکار دارند یا به مقاومت در برابر خوردگی کلی نیاز دارند.
ایمنی و دوام
استفاده از هر دو ماده در محیط های مربوطه بی خطر است ، اما تفاوت های قابل توجهی در دوام تحت استرس وجود دارد:
- 316 فولاد ضد زنگ: این برای بیشتر برنامه های دریایی ، پزشکی و مربوط به مواد غذایی بیش از حد کافی است. اگرچه مقاوم در برابر خوردگی است ، اما هنوز هم در معرض آسیب های مواد شیمیایی تهاجمی و محیط های شدید (به عنوان مثال ، اسیدهای بسیار غلیظ) است.
- فولاد ضد زنگ 904L: این آلیاژ برای شرایط شدید است. افزایش مولیبدن و محتوای مس آن مقاومت برتر در برابر خوردگی اسیدها را به وجود می آورد و باعث می شود آن را برای استفاده در گیاهان شیمیایی ، سکوهای روغن دریایی و سایر محیط های سخت ایمن تر کند. این امر به ویژه در برنامه هایی که 316 شکست می خورد یا نیاز به نگهداری مکرر دارد ، مفید است.
چرا قیمت عمده فروشی استیل ضدزنگ
316 فولاد ضد زنگ:به طور معمول ، 316 به دلیل پایین بودن محتوای نیکل و مولیبدن ، نسبت به 904L ارزان تر است. این امر باعث می شود که در آنجا مقاومت در برابر خوردگی شدید به اندازه مهم نباشد.
فولاد ضد زنگ 904L:محتوای بالاتر آلیاژ باعث می شود 904L گرانتر شود ، اما دوام ارائه شده در محیط های بسیار خورنده اغلب هزینه را توجیه می کند. اگر مقاومت طولانی مدت در اولویت باشد ، سرمایه گذاری اضافی می تواند ارزش آن را داشته باشد.
با انتخاب حقتهیه کننده فولاد ضد زنگبرای پروژه شما ، تانگ هوی هم می تواند ایمنی مواد و هم ماندگاری تجهیزات شما را تضمین کند.
بازخورد مشتری در مورد فولاد ضد زنگ Tong Hui 904L
کیفیت و دوام:"من اخیراً تانگ هوی را خریداری کردملوله بهداشتی از جنس استنلس استیل 904Lبرای پروژه صنعتی من ، و باید بگویم ، من از کیفیت آن تحت تأثیر قرار گرفته ام. این ماده قوی است ، در برابر خوردگی مقاوم است و در محیط های درجه حرارت بالا به خوبی حفظ می شود. این یک سرمایه گذاری بلند مدت است. "
سهولت استفاده:"این فولاد ضد زنگ برای کار با آن نسبتاً آسان است. ما بدون تلاش زیاد توانستیم آن را برش دهیم و شکل دهیم.
ارزش پول:"اگرچه این کمی گرانتر از برخی از فولادهای ضد زنگ دیگر است ، Tong HUI904L ارزش بسیار خوبی را برای قیمت ارائه می دهد. مقاومت آن در برابر گودال و خوردگی Crevice به معنای کمبود هزینه های نگهداری در خط است. من معتقدم که این ارزش سرمایه گذاری را دارد."
حمل و نقل و بسته بندی:"من سفارش خود را به موقع دریافت کردم ، و بسته بندی بسیار ایمن بود ، و اطمینان حاصل کردم که محصول بدون هیچ گونه خسارتی وارد شده است. تأمین کننده در اطمینان از همه چیز دست نخورده مراقبت زیادی کرد."
همچنین ببینید
- مشتری لوله لوله فولادی دقیق که برای ساخت نمونه های اولیه 3DDR استفاده می شود
- سازنده لوله استیل ضد زنگ: 304 316 l 316 904 L 310S
- می توان از 304 لوله از جنس استنلس استیل برای تجهیزات پزشکی استفاده کرد
متداول
1. چگونه فولاد ضد زنگ 904L از نظر مقاومت در برابر خوردگی با 316 مقایسه می شود؟
904L نسبت به 316 به ویژه در محیط های بسیار خورنده در برابر خوردگی مقاوم تر است. در حالی که 316 در برابر خوردگی ناشی از کلرید بسیار مقاوم است ، 904L در مقاومت در برابر آسیب ناشی از اسید سولفوریک ، اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی تهاجمی برتری دارد. 904L اغلب ماده انتخابی در شرایطی است که حتی مقاومت در برابر خوردگی برتر 316 کافی نیست.
می توانید 316 و 904L فولاد ضد زنگ جوش داده شود؟
هر دو فولادهای ضد زنگ 316 و 904L را می توان جوش داد ، اما برای جلوگیری از مشکلی مانند بارش کاربید ، به مراقبت ویژه ای نیاز دارند. برای جوشکاری 904L ، توصیه می شود از میله های پرکننده کم کربن استفاده کنید و ورودی گرمای کم را برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مواد حفظ کنید.
3. آیا 316 استیل ضد زنگ مغناطیسی است؟
خیر ، 316 فولاد ضد زنگ به طور کلی غیر مغناطیسی است ، اگرچه پس از سرد شدن یا جوشکاری می تواند کمی مغناطیسی شود. با این حال ، این ویژگی های غیر مغناطیسی خود را در اکثر برنامه ها حفظ می کند.
4. آیا 904L استیل ضد زنگ مغناطیسی است؟
مانند 316 ، فولاد ضد زنگ 904L نیز به شکل آنیل (درمان نشده) غیر مغناطیسی است. با این حال ، کار سرماخوردگی یا جوشکاری ممکن است باعث مغناطیس جزئی شود.
5. تفاوت هزینه بین 316 و 904L از جنس استنلس استیل چیست؟
904L به دلیل افزایش بیشتر نیکل و مولیبدن و همچنین مقاومت در برابر خوردگی برتر ، به طور کلی گرانتر از 316 است. اختلاف دقیق قیمت بستگی به بازار فعلی فلزات آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن دارد.
6. آیا می توان از فولاد ضد زنگ 316 و 904L برای کاربردهای آب آشامیدنی استفاده کرد؟
بله ، هر دو 316 و 904L برای کاربردهای آب آشامیدنی مناسب هستند. آنها دارای مجوز NSF هستند و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عدم واکنش ، در سیستم های لوله کشی برای آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند.
7. چگونه می توانم بگویم که آیا یک قطعه از جنس استنلس استیل 316 یا 904L است؟
بهترین راه برای تعیین اینکه آیا فولاد ضد زنگ 316 یا 904L است از طریق آزمایش مواد مانند تجزیه و تحلیل شیمیایی یا آزمایش فلورسانس اشعه ایکس (XRF) است. با این حال ، 904L به طور معمول در مقایسه با 316 محتوای نیکل و مولیبدن بالاتری دارد که می تواند در شناسایی توسط یک متالورژیست کمک کند.
8. آیا نگرانی های زیست محیطی با فولاد ضد زنگ 316 یا 904L وجود دارد؟
هر دو 316 و 904L به دلیل بازیافت زیاد ، گزینه های سازگار با محیط زیست محسوب می شوند. آنها بادوام و ماندگار هستند و این باعث کاهش فرکانس جایگزینی می شود. با این حال ، استخراج و استخراج فلزات مانند نیکل و مولیبدن برای آلیاژها می تواند اثرات محیطی داشته باشد.
