مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به دلیل افزودن مقدار بالاتر عنصر کروم (مانند 316L W (Cr)=16.00 تا 18.00) در فولاد است. عنصر کروم به راحتی اکسید می شود و می تواند به سرعت یک لایه اکسید Cr2O3 متراکم را روی سطح فولاد تشکیل دهد. پتانسیل الکترود فولاد و مقاومت به خوردگی در محیط اکسید کننده به طور ناگهانی افزایش می یابد.
مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به فیلم غیرفعال غلیظ بسیار نازک (حدود 1 نانومتر) پوشیده شده روی سطح بستگی دارد. این فیلم غیرفعال، جداسازی از رسانه های خورنده، مانع اساسی برای محافظت از فولاد ضد زنگ است.
اگر فیلم غیرفعال ناقص باشد یا در اثر نقص آسیب دیده باشد، فولاد ضد زنگ همچنان خورده می شود. بلند کردن، مونتاژ، جوشکاری، بازرسی جوش (مانند بازرسی رنگ، تست فشار) و لکه های روغن سطحی، خراش، زنگ زدگی، ناخالصی ها و ناخالصی های تانکر شیمیایی فولاد ضد زنگ. آلاینده های فلزی نقطه ذوب، رنگ، سرباره جوش، پاشش و غیره .، این مواد بر کیفیت سطح فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد، فیلم غیرفعال شدن سطح را از بین می برد، مقاومت در برابر خوردگی سطح را کاهش می دهد و به راحتی با محیط خورنده در مواد شیمیایی حمل شده در آینده به اشتراک گذاشته می شود و می تواند باعث خوردگی حفره ای، خوردگی بین دانه ای و حتی ترک خوردگی ناشی از استرس.
تانکرهای شیمیایی فولاد ضد زنگ معمولاً از آب دریا برای شستشوی مخازن در حین کار استفاده می کنند. آب دریا سرشار از یون های کلرید است که اثر خورندگی زیادی بر روی فیلم غیرفعال سازی دارد. شرایط کار بد است، بنابراین غیرفعال کردن ترشی ضروری است.
فیلم غیرفعال فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های دینامیکی است و نباید به عنوان یک توقف کامل خوردگی در نظر گرفته شود. در عوض، یک لایه محافظ تشکیل می دهد که پخش می شود. معمولاً در حضور یک عامل کاهنده (مانند یون های کلرید) تمایل به تخریب لایه غیرفعال دارد. هوا) می تواند از فیلم غیرفعال در صورت وجود محافظت و تعمیر کند. فولاد ضد زنگ وقتی در هوا قرار می گیرد یک فیلم اکسید تشکیل می دهد، اما محافظت از این فیلم کامل نیست.
یک لایه متوسط به ضخامت 10 میکرومتر بر روی سطح فولاد ضد زنگ با ترشی خوردگی خورده می شود. فعالیت شیمیایی اسید باعث سرعت انحلال محل نقص می شود. بالاتر از سایر قسمت های روی سطح است، بنابراین ترشی کردن می تواند باعث شود که کل سطح به طور یکنواخت متعادل شود. مهمتر از آن، از طریق غیرفعال کردن ترشی، اکسیدهای آهن و آهن ترجیحاً نسبت به اکسیدهای کروم و کروم حل می شوند و مواد ضعیف حذف می شوند.
لایه کروم سطح فولاد ضد زنگ را با کروم غنی می کند و یک فیلم غیرفعال سازی کامل و پایدار بر روی سطح تحت غیرفعال شدن یک اکسیدان ایجاد می کند. پتانسیل این فیلم غیرفعال کننده غنی از کروم می تواند به +1.0V (SCE) برسد که نزدیک به پتانسیل فلزات نجیب است و پایداری در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
روش های ترشی و غیرفعال سازی بر اساس روش های مختلف عملیاتی است. عملیات ترشی و غیرفعال سازی فولاد زنگ نزن عمدتاً شامل 6 روش شامل روش غوطه وری، روش خمیری، روش برس زدن، روش پاشش، روش گردش خون، روش الکتروشیمیایی و غیره می باشد که از این میان روش غوطه وری، روش خمیری و روش اسپری برای ترشی غیرفعال سازی ترشی مناسب تر است. تانکرها و تجهیزات شیمیایی فولاد ضد زنگ.
روش غیرفعال سازی ترشی:
1. روش غوطه وری:این روش برای خطوط لوله فولادی ضد زنگ، زانویی، قطعات کوچک و غیره مناسب است و اثر درمان بهترین است. از آنجایی که قطعات تیمار شده را می توان به طور کامل در محلول غیرفعال سازی ترشی غوطه ور کرد، واکنش سطحی کامل شده و فیلم غیرفعال سازی متراکم و یکنواخت است. کشتی سازی چواندونگ از کارگاه ترشی کارخانه برای ترشی"Ninghua 417" خطوط لوله فولادی ضد زنگ به صورت دسته ای و نتایج خوبی به دست آورد. این روش برای عملیات دستهای پیوسته مناسب است، اما با کاهش غلظت واکنش محلول، باید به طور مداوم با مایع جدید پر شود.
عیب آن این است که با شکل و ظرفیت مخزن اسید محدود شده است و برای تجهیزات با ظرفیت بالا و خطوط لوله با اشکال بیش از حد طولانی و خیلی گسترده مناسب نیست. استفاده طولانی مدت به دلیل تبخیر شدن محلول و دلایل دیگر اثر آن را کاهش می دهد و به سایت اختصاصی، استخر اسید و تجهیزات گرمایشی نیاز دارد.
2. روش چسباندن:خمیر غیر فعال ترشی استنلس استیل در کشور بسیار مورد استفاده قرار گرفته است و یک سری از محصولات موجود می باشد. اجزای اصلی عبارتند از اسید نیتریک، اسید هیدروفلوئوریک، بازدارنده خوردگی، عامل چسبناک و غیره به نسبت معین. خمیر غیرفعال سازی شستشو" CB/T3595-94 دارای قوانین بازرسی خاص، عملیات دستی، مناسب برای ساخت و ساز در محل، درمان درز جوش، تغییر رنگ جوش، بالای عرشه، گوشه مرده گوشه، پشت پله برقی و منطقه بزرگ در مخزن تانکر مواد شیمیایی فولاد ضد زنگ، هر دو غیرفعال شدن لکه دار هستند. قابل اجرا هستند.
مزیت روش خمیری این است که نیازی به تجهیزات و مکان های ویژه، عدم وجود تجهیزات گرمایشی، عملکرد انعطاف پذیر در محل، غیرفعال سازی ترشی در یک زمان کامل شده و استقلال قوی وجود ندارد. خمیر غیرفعال ماندگاری طولانی دارد و برای هر کاربرد از خمیر غیرفعال سازی جدید استفاده می شود. برای استفاده انعطاف پذیر، واکنش پس از پایان غیرفعال شدن لایه سطحی متوقف می شود، خورندگی بیش از حد آسان نیست و با زمان شستشوی بعدی محدود نمی شود و پیوندهای ضعیف مانند جوش نیز می توانند غیرفعال شدن را تقویت کنند.
عیب این است که کارگران محیط عملیاتی ضعیف، شدت کار بالا و هزینه بالا دارند. اثر درمان روی دیواره داخلی خط لوله فولادی ضد زنگ کمی پایین تر است و روش های دیگر باید ترکیب شوند.
3. روش سمپاشی:مناسب برای غیرفعال کردن ترشی یک محصول واحد با یک سایت ثابت و یک محیط بسته یا تجهیزات با ساختار داخلی ساده، مانند فرآیند ترشی اسپری در خط تولید صفحه. برای تانکرهای شیمیایی فولاد ضد زنگ می توان از آن برای اسیدی کردن دیواره های داخلی مخازن بار مایع استفاده کرد. شستشو. کشتی سازی چواندونگ در نظر دارد از روش اسپری برای ترشی و غیرفعال کردن مخازن باری تانکر شیمیایی فولاد ضد زنگ سینوکم's 3450t"Yingchun" در دست ساخت.
مزیت این است که سرعت عملیات مداوم سریع است، حالت عملیات ساده است و اثر خوردگی بر روی کارگران کم است. خط لوله را می توان دوباره در طول فرآیند پیپت کردن ترشی کرد. نرخ استفاده از محلول بالا است.
این روش محدودیت های زیادی دارد از جمله:
A.تمام داربست های مخزن باید برداشته شود، مخزن و سیستم لوله باید تمیز شود و هیچ گونه باقیمانده، ناخالصی و غیره در خط لوله وجود نداشته باشد.
B.تمام سیستم های بار مایع مانند پمپ های چاه عمیق، شیرآلات و ماشین های شستشوی کابین باید اشکال زدایی شده و آماده استفاده باشند.
C.اگر مایع ترشی برای مدت طولانی در مخزن بماند، واکنش نشان داده و باعث خوردگی بیش از حد فولاد ضد زنگ می شود. بنابراین، عملیات مداوم باید انجام شود. کارخانه کشتی سازی باید با یکدیگر همکاری کنند و در هر زمان مقدار زیادی آب تمیز تهیه کنند. در صورت قطعی برق، قطع آب، توقف کار و ... مشکلات جدی ایجاد می کند. در نتیجه.
D. برای تخلیه اسید و فاضلاب باید از یک ظرف بزرگتر استفاده کرد یا به جای آن باید به طور موقت از مخزن استفاده کرد، اما برای جلوگیری از خوردگی مخزن باید در اسرع وقت خنثی و تخلیه شود.
E. با افزایش زمان واکنش و افزایش ناخالصی های موجود در محلول، ترکیبات موثر محلول ترشی به تدریج کاهش می یابد. غلظت محلول باید در هر زمان بررسی شود و به موقع محلول جدید اضافه شود.
F. مدت زمان ماندن مایع اسپری روی عرشه، چهار دیواری، گوشه های مرده، پشت پله برقی ها و غیره کوتاه تر است و اثر ترشی کمی بدتر از صفحه زیرین است.
