روش های درمان ترک فولاد ضد زنگ چیست؟
Ⅰ. پدیده ترک ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن و روش های پردازش
در جوشکاری ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن و سایر فرآیندهای عملیاتی، عملکرد نامناسب به راحتی می تواند منجر به پدیده ترک خمشی صفحه کامپوزیت فولاد ضد زنگ شود. ترمیم ترک های جوشکاری در صفحه کامپوزیت فولاد ضد زنگ. می توان از چرخ چرخ برای از بین بردن ترک ها، کاهش لبه سخت شدن ترک و سپس بازرسی نقص نفوذ برای تأیید از بین بردن ترک ها استفاده کرد. برای انتخاب میله جوش برای تعمیر، مانند میله جوش فولادی ضد زنگ، الکترود فولاد کربنی یا لایه ایزوله الکتریکی، عمق ترک را قضاوت کنید.
Ⅱ. 321 پدیده ترک سطح صفحه فولاد ضد زنگ و روش های پردازش
ورق فولادی ضد زنگ 321 دارای چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خستگی، سهولت جوش و مزایای دیگر است که به طور گسترده در سخت افزار، کشتی سازی، هوافضا، ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود. ورق فولادی ضد زنگ 321 از روش نورد پیچشی، سطح تمیز و صاف و دقت ابعادی بالا استفاده می کند.
با این حال، در فرآیند تولید جریان و دلایل دیگر منجر به ترک های صفحه فولاد ضد زنگ می شود. سه نوع پدیده کرک وجود دارد:
1، در امتداد جهت نورد به یک خط مستقیم یا ترک ناهموار.
2، کرک شامل اجزاء است.
3، ترک در قرار گرفتن در معرض حباب زیر جلدی و اکسیداسیون.
ترک اول معمولاً به دلیل درمان نشدن آخالها و در نتیجه ایجاد ترک، نورد و نیاز به آخال در فولاد برای تمیز کردن است.
پدیده دوم معمولاً ترک های ناشی از چین خوردگی سطحی است.
تا شدن در فرآیند نورد، سطح فولاد گرد یک خط مستقیم در امتداد جهت نورد یا ترکهای دندانهدار ایجاد میکند. یک فرآیند آلیاژ زدایی معقول را اتخاذ کنید، محتوای اکسیژن فولاد را کنترل کنید و محتوای آخال ها در فولاد را تمیز کنید.
دلیل اصلی ترک های حباب زیر جلدی این است که فولاد حاوی مقدار زیادی گاز است، انجماد فولاد، تخلیه گاز در تشکیل حباب، ریخته گری لایه بیرونی شمش از تشکیل حباب های زیر جلدی، تشکیل آرایش عمودی لانه زنبوری، اکسیداسیون نمی تواند به هم جوش داده شوند و در نتیجه ترک ایجاد شود.
برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه فولاد، کاهش تولید حباب و بهبود خلوص شمش ریخته گری، باید کل فرآیند ریختن حفاظت را انجام داد.
Ⅲ. کشش فولاد ضد زنگ پدیده ترک خوردگی و روش های پردازش را به تاخیر انداخت
تولید و پردازش فولاد ضد زنگ فعلی، معمولاً از فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می کند.
پس از اتمام پردازش، با توجه به درجه پردازش کششی، ممکن است یک پدیده ترک وجود داشته باشد. ترک خوردگی تاخیری در فولاد زنگ نزن آستنیتی رخ می دهد و عمدتا توسط سازمان خود تعیین می شود.
وجود تنش درونی پسماند ناشی از سرد کاری و وقوع تبدیل فاز مارتنزیتی، پارگی دهان، باید تنش پسماند و سازماندهی مارتنزیتی را از بین ببرد تا در تبدیل فاز با دمای بالا، دمای بازپخت فولاد ضد زنگ 304 {{2} رخ دهد. } درجه سانتیگراد.
به منظور جلوگیری از تغییر شکل کلی آنیل بخش های کشیده، فقط دهان آنیل می شود، مانند آنیل با فرکانس بالا. محصولات فولاد ضد زنگ فریتی پس از تبدیل فاز کششی رخ نمی دهد، ترک خوردگی عمدتاً ناشی از تنش پسماند است و باید آنیل شود.
Ⅳ. کشش فولاد ضد زنگ بدون روش ترک خوردگی
استفاده مناسب از روان کننده ها و تشکیل لایه چقرمگی بین قالب مقعر و محدب، منجر به قالب گیری کششی فولاد ضد زنگ می شود.
اگر می خواهید دامنه تغییر شکل کششی قطعات کششی را بسازید، می توانید از فیلم پلی فلورواتیلن به عنوان روان کننده استفاده کنید، زیرا به دلیل ویژگی های مقاومت پارگی آن، و اثر روانکاری خوب است، می تواند به طور موثر صفحه فولاد ضد زنگ و سطح قالب را جدا کند.
علاوه بر این، روش های دیگری مانند استفاده از چدن سفید برای قالب حلقه ای، استفاده از خواص نگهداری خوب آن، تشکیل فیلم روان کننده وجود دارد. شما همچنین می توانید از یک حلقه چین دار مخروطی استفاده کنید، لبه قطعه کار به آرامی پردازش می شود، شکاف را از بین می برد و به طور موثر از ترک خوردن جلوگیری می کند.
